(1) Положението на заварката трябва да бъде много прецизно и трябва да е в обхвата на фокуса на лазерния лъч.
(2) когато заваръчните части трябва да използват затягащото приспособление, е необходимо да се гарантира, че крайната позиция на заваръчната шева трябва да бъде подравнена с лазерния лъч, което ще повлияе на спойката.
(3) Максималната дебелина на заваряване е ограничена от дебелината на проникване на детайла на повече от 19 mm, производствената линия не е подходяща за използване на лазерна заваръчна машина.
(4) Висока коефициент на отразяване и материали с висока топлопроводимост като алуминий, мед и неговите сплави, заваряването ще се промени чрез лазер.
(5) Когато се заварява лазерен лъч със средна енергия за висока енергия, се използва плазмен контролер за отстраняване на йонизирания газ около басейна за топене, за да се осигури повторното появяване на заваръчния шев.
(6) Ефективността на преобразуване на енергия е твърде ниска, обикновено по-малка от 10%.
(7) Бързото втвърдяване на пътя на заварката може да има загриженост за устиците и крехкостта. (8) Скъпо оборудване.
